3D計測とは？ | 3D計測・3D測定

インダストリアルデザインをデータ化するメリット

デザインの修正や検討、また承認され作成されたモデルの3Dデータを生成できます。
モックアップ、クレイモデル等のアナログモデルから製作用デジタルデータを作成。
アナログ技術とデジタル技術を融合させる事で、より自然なデザイン化が可能になります。

①ATOSカメラ　 ②光沢物黒色物対策　③テーブ　　④LEDブルーライト　⑤3D計測・測定

＜工業モデル事例＞機械部品のパーツ構成ユニットのアッセンブリに実物からの3Dデータを利用。デジタル化することでパソコンの中で組付けや合わせ、位置等の状態を確認することができます。機械部品、電機機器の筐体、イスのモッアップ、レンズの試作品、ペットボトル等のデジタル化。

＜デザインモデル事例＞形状確認のガバリ作業が3ｄ計測によりデザイン的な製品を正確に計測する事ができます。形状をデジタル化することで設計のＣＡＤデータと重ね合わせ比較検査できます。電車のシート、ゲーム機器のハンドル、パチンコ部品、クレイモデル、マスコット、楽器など

＜成形型事例＞樹脂、ガラス等の素材を利用して製品を連続して成形する各種の型。押型と吹型、抜き型、曲げ型、ロストワックス、木型など、実物形状から型の製作用３次元CADデータを作成。トレイ型、容器型、陶器型、瓶型、ガラスの石膏型、敷石型、菓子型などに利用されています。

3D計測・3D測定データで金型・更新型・修正型の製作に貢献

現物の金型や、修正された金型から金型製作用のデータを生成する事で、予備型や2番型用のデジタルデータを作成。
製品を3D元計測して3D-CADモデリングをすれば、製品の新型・改良型開発に貢献できます。
現物はあるが図面がない、データがないという場合にも活用できます。
形状データを作成すれば製品解析に活用できます
CADデータは現物の製品そのままの形状で表現できます。
データ精度は50ミクロン前後・出力形式は汎用度の高いIGES・Parasolidなどです。
用途として、成形品と元データとの形状誤差の確認、解析、開発、研究などにご利用頂けます。

3D計測・3D測定 ⇒ ポイントデータ ⇒ ポリゴンメッシュ ⇒ 特徴線抽出 ⇒ CADモデリング

＜金型事例＞
プレス金型、抜き型、曲げ型、鋳型、鍛造型、ブロ成形型、樹脂成形型、金属粉末射出成形

プラスチック成形用金型、ゴム成形用金型、専用機械用金型、絞り用金型、ダイカスト用金型

光学式のプロセスについて

非接触光学式とは？
2台のCCDカメラユニットの中間にあるプロジェクションユニットから、
異なるパターンの縞模様を投影して、精度20μ～50μの高解像度CCDカメラで形状を採集します。

測定された計測データをCADデータに生成
複数の方向から計測採集されたポイントデータの点群を合成して3D化。ノイズを最小化してデータを最適化する事で、三角ポリゴンメッシュ、3Dのポリゴンメッシュに生成します。

CADデータとリバースモデルデータの作成

3D計測・3D測定データから断面データ・特徴形状を抽出
分割曲面をフィッティングして合成生成し、パッチデータからソリッドモデルを生成します。
トリム・アントリムによる滑らかで自然なナーブス曲面を生成。

3D計測・３D測定、あれこれ

ものづくりのツールとして計測・測定データ利用で3Dプリンターが普及しています。設計のプロセでデジタルデータを活用して効率化が図られています。

3D計測と3Dプリンタの連携によるクローズドループエンジニアリングが望まれています。3Dプリンタで造形し、そのワーク形状を測定し完成度を確認して設計行程にフィードバックされます。

３D計測や３Dスキャンデータをそのまま３Dプリンタで利用するには問題点が多いです。複雑形状のポリゴンメッシュは補正をかけるとかえって悪くなることがあります。解決策として、３次元CADモデリングを行い、完全な形状にして、再びポリゴンデータに変換することで、設計条件に沿った３次元データが完成します。