「ものづくりのワンストップ」というのは、製品開発や製造に関する一連の工程（企画 → 設計 → 試作 → 製造 → 検査 → 納品 → アフターサポート）を、一括で提供するサービスや仕組みのことを指します。
簡単にいうと、「製品を作るのに必要なことを、全部まとめて任せられる」状態です。
✅ ワンストップの特徴
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窓口が一本化
依頼先を複数探す必要がなく、発注・調整がシンプル。 -
スピードアップ
設計から量産まで社内・協力ネットワークで一気通貫するため、納期短縮が可能。 -
コスト最適化
工程間のロスや再委託を減らすことでトータルコストが抑えられる。 -
品質保証
最初から最後まで一社で管理するため、品質のばらつきが少ない。
✅ 対象となる工程
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企画・アイデア検討
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設計（CADモデリング、シミュレーション）
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試作（3Dプリンタ、切削加工など）
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量産（成形、加工、組立）
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表面処理（塗装、メッキなど）
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検査・品質管理
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納品・ロジスティクス
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アフターサービス（修理・改良）
✅ メリット（発注者視点）
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窓口が一本 → 手間削減
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スピード → 製品化までのリードタイム短縮
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トータルコスト削減 → 試作や設計変更のロスが減る
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知見・ノウハウを活かせる → 設計段階で製造性を考慮
✅ どんな場面で使われる？
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スタートアップ企業が新製品を短期間で作りたいとき
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試作品から量産まで一気に進めたいとき
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部品調達や加工先を探すリソースがないとき
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製造業務を外部に委託して、自社は企画や販売に集中したいとき
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