以下に、3D計測サービスの具体的な事例を分野別に紹介します。製造業・文化財など、それぞれ目的や使用機器が異なります。

🏭 事例：製造業｜金型の摩耗検査とリバースエンジニアリング

目的： 長年使用した金型の摩耗状態を把握し、同一金型を再製作するためのデータを取得。
使用機器： 高精度光学3Dスキャナー（例：GOM ATOS）
プロセス：

1. 金型を非接触スキャンし、高密度点群を取得

2. 取得データを3D CADに変換（STL → STEP変換）

3. 新しい金型設計に使用

成果： 金型の再現率が±0.02mm以内で精度良好。試作工程が短縮。

🖼 事例：文化財｜仏像のデジタルアーカイブ

目的： 老朽化が進む木造仏像を非接触で3Dデータ化し、保管・展示・レプリカ作成に使用
使用機器： ハンディ型スキャナー（例：Artec Eva）
プロセス：

1. 仏像を360度スキャンし3Dデータ取得

2. メッシュデータに補正を加え、美術用途に最適化

3. 3Dプリンタでレプリカ制作

成果： 仏像に触れずに保存可能。展示・教育用に3DビューアやAR活用も。

🚗 事例：自動車業界｜部品の品質検査（CAD比較）

目的： 射出成形品が設計通りにできているか、CADと比較し精度検査
使用機器： 光学スキャナー＋専用検査ソフト（例：GOM Inspect）
プロセス：

1. 成形品をスキャンしSTLデータ取得

2. CADデータと重ね合わせて差分色マップで誤差可視化

3. 寸法公差や変形部分を定量的に評価

成果： 品質管理の効率向上。NG判定の自動化が進み、検査工数50％削減。

👨‍⚕️ 事例：医療分野｜義肢装着用の個別スキャン

目的： 患者の脚の形状に合わせて義足のソケット部分をカスタム設計
使用機器： ハンディ型3Dスキャナー
プロセス：

1. 患者の脚をスキャンし3Dデータ取得

2. モデルを修正してCAD化

3. 3DプリントまたはCNCで製作

成果： 従来よりも装着感が向上し、製作時間も数日短縮。